滾筒干燥機(jī)是一種通過轉(zhuǎn)動的圓筒，以內(nèi)加熱傳導(dǎo)型轉(zhuǎn)動干燥設(shè)備，將附在筒體外壁的液相物料或者帶狀物料，進(jìn)行干燥的一種連續(xù)操作設(shè)備。干燥滾筒在傳動裝置驅(qū)動下，按規(guī)定的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動，旋轉(zhuǎn)的滾筒通過其下部料槽，粘附著一厚度的料膜，熱量通過管道輸送至滾筒內(nèi)壁，傳導(dǎo)到滾筒外壁，再傳導(dǎo)給料膜，使料膜中的濕份得到蒸發(fā)、脫濕、使含濕份的物料得到干燥。干燥好的物料被裝置在滾筒表面的刮刀鏟離滾筒，到置于刮刀下方的螺旋輸送器，通過螺旋輸送器將干物料集中、包裝。蒸發(fā)除去的濕份，視其性質(zhì)可通過密閉罩，引入相應(yīng)的處理裝置內(nèi)；一般為水蒸氣，可直接由罩頂?shù)呐艢夤芘欧胖链髿庵小?/span>

其熱效率高，可連續(xù)操做，故廣泛應(yīng)用于液態(tài)物料或帶狀物料的干燥，對膏狀和粘稠物料更適用?？煞譃槎N形式:單筒、雙筒干燥機(jī)。另外也可按操作壓力分常壓和減壓兩種形式。

▼ 應(yīng)用范圍：

適用于化工、染料、制藥、食品、冶金、酵母等行業(yè)液體功較粘稠物料的干燥。廣泛應(yīng)用于：米粉、麥片、α淀粉、馬鈴薯全粉、凈水劑、硫酸銅、動物膠、植物膠、染料酵母、抗菌素、乳糖、淀粉漿、亞硝酸鈉、染料、蒸餾廢液、硫化藍(lán)、青霉素菌渣、廢水提取蛋白等食品的干燥成品成片狀、粉狀及顆粒狀。

該機(jī)主要用于處理液體物料，既可通入蒸汽、熱水或熱油加熱干燥，又可通入冷水冷卻結(jié)片?？筛鶕?jù)不同的物料性質(zhì)和工藝要求采用浸入式、噴淋式、碾輔式等加料方式。

▼ 功能特點(diǎn)：

• 熱效率高。因滾筒干燥機(jī)傳熱機(jī)理屬熱傳導(dǎo)，傳熱方向在整個操作周期中保持一致，除蓋散熱和熱輻射損失外，其余熱量全部都用于筒料膜濕分的蒸發(fā)上，熱效率可達(dá)80%-90%。

• 操作彈性大，適用性廣?？烧{(diào)整滾筒干燥機(jī)的諸多干燥因素。如進(jìn)料的濃度、涂料料膜的厚度、加熱介質(zhì)的溫度、滾筒的轉(zhuǎn)動速度等，都可以改變滾筒干燥機(jī)的干燥效率，且諸多因素互無牽連。這給滾筒干燥操作帶來很大的方便，使之能適應(yīng)多種物料的干燥和不同產(chǎn)量的要求。

• 干燥時間短。物料的干燥周期一般只有10-300秒，在適合于熱敏性物料。若將滾筒干燥機(jī)設(shè)置在真空器中，則可在減壓條件下運(yùn)行。

• 干燥速率大。由于涂料抹于筒壁的料膜很薄，一般在0.3-1.5mm，且傳熱、傳質(zhì)方向一致，料膜表面可保持20-70kg.H2O/m2.h的蒸發(fā)強(qiáng)。

• 單機(jī)的生產(chǎn)能力，受到筒體尺寸的限制。一般滾筒干燥器的干燥面積，不宜過大。單筒的干燥面積，很少超過12m2。同一規(guī)格的設(shè)備，其處理料液的能力，還受到料液性質(zhì)、濕含量控制、料膜厚度、滾筒轉(zhuǎn)速等因素的影響，變化幅度較大，一般在50~2000kg/h。?

• 供熱介質(zhì)簡便。常用飽和水蒸氣，壓力范圍為2~6kgf/cm2，很少超過8kgf/cm2?。對某些要求在低溫下干燥的物料，可采取熱水作為熱媒；對要在較高的溫度下干燥的物料，也可用熱媒或高沸點(diǎn)有機(jī)物作為熱媒。

▼ 結(jié)構(gòu)形式：

一般來說，滾筒刮板干燥機(jī)按滾筒數(shù)可分為單筒、雙筒和多筒刮板干燥機(jī)三種類型：

• 單滾筒干燥器：用于溶液或稀漿狀是浮液的物料干燥。布膜方式常為浸液式或噴濺式。筒體用鑄鐵或鋼板焊制。筒內(nèi)供熱介質(zhì)的進(jìn)出，采用填料函密封型式的進(jìn)氣頭結(jié)構(gòu)。筒內(nèi)凝液，采取虹吸管并利用筒內(nèi)蒸汽的壓力與疏水閥之間的壓差，使之連續(xù)地?zé)崤懦鐾餐狻?

• 雙筒型干燥器：雙筒型干燥器由同一套減速傳動裝置，經(jīng)相同模數(shù)和齒數(shù)的一對齒輪嚙合，使兩組相同直徑的滾筒相對轉(zhuǎn)動。根據(jù)布膜位置的不同，分為對滾式和同槽式兩類。?

• 多筒型干燥器：多筒型干燥器應(yīng)用于帶狀物料的干燥。進(jìn)、出料的方式與液相物料干燥完全不同。帶狀物料的干燥，除控制濕含量外，還需控制外形的改變，故滾筒采用滾動軸承，以減小阻力，避免在輸送過程中拉伸而變形。

▼ 技術(shù)參數(shù)：

HG-1400